Hemos cubierto todo, desde los conceptos básicos de los teclados mecánicos personalizados hasta la construcción de uno desde cero. Después de haber construido su propio teclado mecánico, modificarlo a la perfección es el siguiente paso evolutivo. Nos ocupamos de eso con la guía de modificación del estabilizador y el interruptor. Esto nos lleva a la parte final de la serie de modificaciones del teclado, donde mejoramos la carcasa y la placa del teclado. Asegúrese de leer estos artículos para comprender la terminología y los conceptos básicos que se utilizan en esta guía.
Los teclados son instrumentos de percusión
Al igual que con los estabilizadores y los interruptores, comprar cajas de latón o aluminio fresado con CNC de alta calidad no lo salva del apuro. Las cajas de los teclados son huecas en su mayor parte, pero combina eso con el repiqueteo de las teclas y tienes un instrumento de percusión en tus manos. No es de extrañar que los entusiastas de los teclados mecánicos personalizados sean bastante particulares con respecto a su sonido.
Esto es aún más importante para los teclados caros con carcasas de metal fresadas por CNC. Estos tienden a tener un tono más alto por la naturaleza del material, lo que hace que suenen metálicos y huecos sin el tratamiento acústico adecuado. Esta guía pretende encargarse de eso, es decir, amortiguar acústicamente la carcasa y la placa para mejorar la forma en que suena su teclado.
Lo que necesitas para empezar
Esta guía de modificación del teclado es bastante sencilla. Desarmar y armar teclados mecánicos personalizados es bastante sencillo. Todo lo que necesita para este mod es un buen material que absorba el sonido, herramientas de corte afiladas e instrumentos de medición precisos. La lista de herramientas necesarias no es larga, pero he incluido algunas herramientas opcionales que son más precisas y/o facilitan la tarea.
1. Material insonorizante
Esto viene en varias formas. El que se utiliza en esta guía es Goma eva, que es económico y de fácil acceso en las tiendas de artesanía. Compre al menos un par de hojas del tamaño de un teclado en espesores de 1 mm y 2 mm. Esto te permitirá combinarlos para lograr el grosor correcto. Si está dispuesto a gastar más, puede obtener mejores resultados con láminas de goma. Si sus bolsillos están llenos, puede probar una alternativa hecha en EE. UU. llamada Sorbotano. Es utilizado por la NASA, así que espere que brinde los mejores resultados. Sin embargo, puede conseguir Muy caro para lo que pretendemos hacer en esta guía.
2. Herramientas de corte afiladas
La mejor herramienta para el trabajo es un cuchillo para manualidades/pasatiempo de una marca reconocida. como Xacto. Cuanto más afilada sea la hoja, más rápido y limpio será su trabajo. Los cortadores de cajas funcionan en caso de necesidad, pero son relativamente aburridos y difíciles de manejar para el tipo de corte fino que se necesita aquí.
3. Instrumentos de medida
Si bien la humilde regla funciona para mediciones bidimensionales, tomar medidas internas de objetos 3D complicados, como la caja de un teclado, requiere algo más complicado como calibradores digitales o de cuadrante. Una cinta métrica también funciona en caso de necesidad. Hacer marcas de medición en una tira delgada de papel es una forma práctica de medir las dimensiones de objetos 3D complicados. Simplemente extienda la tira de papel cuando haya terminado de marcar y mida las marcas con una regla normal.
4. Juego de destornilladores
5. Juego de perforadoras (opcional)
6. Cinta de doble cara (delgada) (opcional)
7. Lápiz u otra herramienta para marcar
Humidificación acústica de la placa
Una gran parte de la nota hueca y metálica de un teclado proviene de la placa de metal que vibra con las pulsaciones. Esto se amplifica aún más por el espacio de 3,5 mm entre la PCB y la placa que actúa como una cámara acústica. Rellenaremos este hueco con material amortiguador para mitigar el sonido hueco. Las propiedades antivibración del material también evitan que la placa genere ruido. Esto debería permitir que el sonido natural del interruptor se destaque sin verse eclipsado por el ruido de la placa.
1. Esto puede parecer contradictorio, pero comenzamos midiendo las dimensiones de la caja en lugar de la placa. Esto se aplica a todos los tipos de estilos de montaje de la caja, desde el montaje en bandeja hasta el montaje en sándwich, ya que nuestro objetivo es tener el material de amortiguación acústica (espuma EVA en este caso) para sobrepasar la placa a fin de crear un sello hermético con la caja. Esto reducirá en gran medida el ruido interno por fugas fuera de la carcasa.
La espuma es compatible, por lo que puede usar dimensiones exactas si está utilizando instrumentos de medición precisos, o puede agregar un milímetro a cada dimensión. Es mejor tener más material y recortar más tarde que quedarse corto.
2. Transferir las medidas a la hoja de espuma EVA.
El espacio entre la placa y la espuma es de 3,5 mm en todos los teclados. La espuma EVA generalmente se encuentra en tamaños de 1 mm, 2 mm, 3 mm y 5 mm. Por lo tanto, deberá utilizar dos hojas de 2 mm o una combinación de hojas de 3 mm y 1 mm. El grosor adicional de 0,5 mm mejora la amortiguación. Use cinta de doble cara o pegamento compatible con espuma para unir las hojas. Esto es importante para evitar dolores de cabeza al cortar la hoja.
3. Utilice la placa como plantilla para transferir las líneas de corte a la espuma EVA. Sus cortes serán más precisos si utiliza una herramienta de marcado fino y mantiene las líneas de corte más cerca de los bordes de la placa.
4. Use un cuchillo afilado para manualidades/pasatiempos para hacer todos los cortes. Los cortes más finos, como los orificios para los interruptores, saldrán limpios y precisos si utiliza una cuchilla afilada. El uso de una cuchilla sin filo hará que su trabajo sea más largo, frustrante e impreciso.
Los teclados de montaje en bandeja necesitarán un perforador de tamaño adecuado para crear espacio para los postes de tornillo de montaje en bandeja. También puede tallar agujeros con una cuchilla, pero el resultado no es tan limpio ni tan preciso como con una herramienta perforadora dedicada.
5. Dependiendo de las dimensiones físicas de su tipo de estabilizador preferido, es posible que deba o no recortar parte del material para acomodarlos.
6. Finalice el ensamblaje de placa/PCB soldando los interruptores a la PCB. Consulte nuestra guía de reemplazo de interruptores para aprender a soldar interruptores.
No olvides el caso
El tratamiento acústico del caso es mucho menos complicado y tedioso en comparación con la placa. Forrar el interior de una caja con espuma no es complicado, pero es bastante importante. Las cajas de metal fresadas con CNC son medios muy densos que transfieren el ruido interno de manera bastante eficiente. Agregar una capa amortiguadora de sonido evita que esto suceda. El método real variará ligeramente con el estilo de montaje de su caja. Asegúrese de leer nuestra guía de conceptos básicos del teclado si le suena griego y latín. Ese artículo cubre todas las bases.
1. El primer paso es calcular el espacio libre entre el piso de la caja y la PCB para determinar el grosor de la lámina de espuma EVA. Para los gabinetes de montaje en bandeja, se trata de medir la altura de los postes de montaje de la placa de circuito impreso y deducir la altura del componente más alto que sobresale de la parte inferior de la placa de circuito impreso. En el ejemplo que se muestra a continuación, la PCB está montada a una altura de 3,2 mm y el componente más alto en la parte inferior de la PCB tiene una sombra de más de 1 mm, por lo que podemos usar espuma de 2 mm.
Los cálculos son aún más fáciles para todos los demás tipos de estilos de montaje de cajas. Todo lo que tiene que hacer es medir la distancia entre la parte inferior de la placa y el piso de la caja. Luego réstelo con el espacio obligatorio de 3,5 mm entre la placa y la PCB además del grosor de la PCB y el componente más alto que sobresale. Por ejemplo, si la distancia entre la parte inferior de la placa y el piso de la caja es de 10 mm, la PCB tiene un grosor de 2 mm y el componente más alto en la parte inferior tiene una altura de 1,5 mm, entonces puede usar 10 – (3,5 + 2 + 1,5) = 3 mm de grosor. Hoja de espuma EVA.
2. Ya hemos medido las dimensiones de la caja, por lo que todo lo que queda es cortar las inserciones de espuma EVA a las dimensiones adecuadas. Los gabinetes de montaje en bandeja requieren perforaciones para los postes de montaje. También es necesario medir, marcar y cortar cortes adicionales para el puerto USB, como se muestra a continuación.
3. Si su caja tiene secciones huecas, mida la profundidad y llénela con un recorte de espuma EVA del tamaño adecuado.
4. Con el suelo de la caja tratado acústicamente, pasamos a los cuatro laterales verticales. ¿Recuerda la distancia entre el fondo de la placa y el piso de la caja que midió anteriormente? Ese es el ancho de la tira de espuma EVA que necesitarás para cubrir los lados de la caja. El grosor de esta tira de espuma debe ser de al menos 1 mm para una amortiguación efectiva y no debe exceder los 2 mm, o la placa de circuito impreso se enganchará en ella.
Las cajas de montaje superior/inferior, de montaje en junta y de montaje en sándwich requerirán que se dejen algunos espacios en esta tira, como se muestra a continuación. Los espacios son necesarios para evitar problemas de espacio libre con los postes de montaje.
Eso es todo al respecto. Arme su teclado y maravíllese con lo radicalmente mejorado que suena.